Automatische MIG-lasrobotarm voor staal uit China met 6 assen en een bereik van 1800 mm
LASERKALIBRATIETEST NAUWKEURIGHEID VAN DE HERPOSITIONERING
JHY gebruikt de lasercalibratiemethode om de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van de robot te testen. Na vele tests is de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van onze robot aanzienlijk hoger dan ±0,08 mm.
GEBRUIK TOPMERKEN VOOR DE BELANGRIJKSTE ACCESSOIRES
De belangrijkste robotaccessoires, zoals servomotoren, RV-reductoren, harmonische reductoren, servoaandrijvingen enzovoort, zijn allemaal afkomstig van topmerken uit China. Deze zijn door ons langdurig getest om te garanderen dat ze geschikt zijn voor onze robot.
EENVOUDIG ONDERHOUD
Het onderhoud is eenvoudig. Volgens de door ons verstrekte onderhoudshandleiding kunnen klanten de werkzaamheden gemakkelijk zelf uitvoeren.
GARANTIE NA AANKOOP
Elke klant heeft zijn eigen aftersales-team. Als u aftersales-hulp nodig heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. Onze professionele technici lossen het probleem zo snel mogelijk op. En het belangrijkste is: dit is helemaal gratis.
| Referentiewaarden voor lasparameters voor zacht staal en laaggelegeerd staal | |||||||||
| type | bord | Draaddiameter | wortelkloof | lasstroom | lasspanning | lassnelheid | Afstand tussen contactpunt en werkstuk | Gasstroom | Lashoek |
| T-vormig stomplassen
| 1.0 | 0,8 | 2,5～3 | 70～80 | 17～18 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3.5 | 85～90 | 18～19 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 100～110 | 18～19.5 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 115～125 | 19,5～20 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 130～140 | 19.5～21 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3.5～4 | 150～170 | 21～22 | 7,5～8 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4.5～5 | 180～220 | 21～23 | 6,5 tot 7,5 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5.5 | 200～250 | 24～26 | 6.5～8 | 10～15 | 10～20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5.5 | 230～260 | 25～27 | 6,5 tot 7,5 | 20 | 15～20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25～27 | 5,5 tot 7,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 4～4.5 | 270～300 | 28～31 | 10～11.5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6～7 | 270～380 | 29～35 | 6,5 tot 7,5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270～300 | 28～31 | 9～10 | 13～18 | 10～20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7～8 | 270～380 | 27～35 | 4,5 tot 6,5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
Opmerking:
1. MIG-lassen maakt gebruik van inert gas en wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van aluminium en legeringen daarvan, koper en legeringen daarvan, titanium en legeringen daarvan, evenals roestvrij staal en hittebestendig staal. MAG-lassen en CO2-gasbeschermd lassen worden voornamelijk gebruikt voor het lassen van koolstofstaal en laaggelegeerd hoogsterktestaal.
2. Bovenstaande informatie dient slechts ter referentie. Het is raadzaam de optimale lasprocesparameters te bepalen door middel van experimentele verificatie. De bovengenoemde draaddiameters zijn gebaseerd op daadwerkelijke modellen.
